液壓支架立柱保護套的工藝關(guān)鍵點是怎樣的？
瀏覽次數(shù)：1364發(fā)布日期：2021-05-24
液壓支架立柱保護套具體為一種液壓支架立柱倒八字結(jié)構(gòu)的固定裝置。立柱的柱頭設(shè)置于壓板和頂梁的柱帽形成的空間內(nèi)，立柱底部與底座通過銷軸連接。頂梁的柱帽底部開有柱頭窩，立柱的球形柱頭伸至柱頭窩中，螺栓穿過止動墊固定壓板于柱帽的底部，壓板內(nèi)側(cè)采用適應立柱球形柱頭結(jié)構(gòu)的斜面，柱頭活動設(shè)置于壓板與柱帽的柱頭窩形成的空間內(nèi)。
液壓支架立柱保護套的工藝關(guān)鍵點：
(1)導向套工藝保證措施。重點控制以下2點：投制直徑盡量大的加長刀桿，增加刀桿強度和剛性；導向套數(shù)控車削中變形的影響因素與夾持力有很大關(guān)系，因此減小夾緊力引起的變形，保證導向套的圓度要求；內(nèi)、外密封槽、導向環(huán)槽、靜密封面和外螺紋在一次裝夾下加工完成；對導向套精加工前采用時效處理，消除加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力。
(2)裝配工藝措施。立柱組裝時采取了以下保證措施：采用對中性好的立式裝缸工藝，投制簡易立式拆裝缸、上帽機；新設(shè)計、投制專用的裝配引向套，保護密封件安全、順利通過螺紋和孔口部位；工藝上要求密封件經(jīng)過的過渡倒角要盡量長、盡量平滑，并且所有棱邊去凈毛剌、圓滑過渡；充分潤滑，密封件表面和零件上密封件經(jīng)過的表面都要涂潤滑脂，以便幫助密封件容易滑進缸筒，缸筒內(nèi)孔表面噴涂燃點較低的機油潤滑；立柱組裝完畢試驗前，進行全行程空載動作，以便排除缸內(nèi)氣體并使密封件*復位。
(3)重要結(jié)構(gòu)件的局部修磨。
(4)大型結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵部位焊接變形的控制。
(5)優(yōu)化窄間隙焊接規(guī)范。
(6)高精度大型缸筒內(nèi)孔加工工藝研究。為保證支架立柱缸筒的精度要求，采取了以下工藝措施：外缸筒焊附件后、珩磨前采取時效處理，消除或減小前工序產(chǎn)生的應力；優(yōu)化刮滾切削過程中的主要參數(shù)，減小切削力；支架主體結(jié)構(gòu)件焊接接頭時按工藝要求的參數(shù)操作，嚴格控制熱輸入；立柱缸筒全部用井式爐加熱，淬水冷卻時工件必須垂直入水，以避免熱處理過程中出現(xiàn)彎曲、圓度變形等缺陷等。
